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锦州石化三招减泥法带出双效益 |4 hnw&  
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12月2日，在锦州石化公司排水车间主任孙久立办公桌上，一份技术月报显示：实施污泥减量技术攻关以来，今年前11个月，污泥外排量减少1500多吨，污泥处理费减少200余万元。关键词“双减”，减出环保、减出效益，锦州石化通过“减泥”技术，实施控水量、控泥量、控泥中水量。 .9oNFGd7M  
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　　分流法控制来水量 \qi]#~8o  
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　　炼油污水的处理通过絮凝沉降、生物降解将水中污染物除去。排水车间工艺员李璇算过一笔账：上游装置炼油污水排放量每减少5%至10%，就能使污泥产出量降低22%至26%。可见控制来水，无疑是“减泥”工程的第一步。 $E7UYr  
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　　排水车间对上游来水按照石油类、COD、平均水量等指标分三类，制定3种不同的处理流程和走向。 '$O04Eh8  
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　　A类水水质较好，达到辽宁省DB21/1627-2008排放标准，直进总排。B类水水质稍差，能满足化工污水进水工艺指标要求，无需进入隔油污水系统。C类水水质最差，必须通过隔油污水装置进入炼油污水处理装置。 m$#ACaX  
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　　“能进总排的不进化工污水装置，能进化工污水装置的不进隔油污水装置。”这是技术攻关申报书中被强调显示的一句话，也是排水不拖泥带水的第一步。通过调控，每月来水量下降了10%，这种清污分流的做法成为公司环保的新亮点。 FaBc/.(i  
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　　叠加法控制产泥量 df.)F^"lN  
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　　了解泥的成分，才能更好地控制泥的总量。排水车间技术负责人苏萍对2013年以来的污泥产生量进行数据汇总和技术分析，得出“降低浮渣和剩余活性污泥量才能减少出泥量”的结论，提出用“叠加法”控泥量。 '2V %B}h  
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　　首先，以物化法去除大量污染物，而科学控制药剂能抑制产泥量。这个车间增强气浮分离效果，根据水质情况降低絮凝剂用量，在减少20%药剂投加的同时，保证尽可能去除污染物。这不仅控制了污泥产量，而且降低了药剂消耗。 0S9O]/\#I  
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　　其次，以生化法来治理“不安分”的泥。活性微生物繁衍代谢会产生新的污泥，排水车间设下双重关卡：在生化进水端设置厌氧生物选择区；在生化曝气池中增加填料形成生物膜，使活性污泥浓度明显降低，使污泥产量进一步受控。 m:J.vk"O,  
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　　物理法控制泥中含水 R8E`?'3.sU  
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　　“泥饼可比烧饼贵多了。”排水车间设备员杨剑对每吨1500元的泥饼处理费望“饼”兴叹。压榨固态泥饼中的微量含水率，是排水车间对效益锱铢必较的准则。 qd&Fh\F  
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　　在排水车间的炼油污水装置内，两座3000立方米污泥储罐为物理沉降提供了巨大空间。污泥被合理分配，有效沉降时间达到6天至8天，在科学控温下以最佳沉淀速度降低含水率1.5%。 iuxngP  
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　　储罐输出的污泥进入离心机脱水后即为外送固态污泥，车间技术人员比对调节离心机转筒速率和螺旋差速，保证污泥离心和出料时间最佳化；有效控制则从离心所需絮凝药剂配比上调整，研究比较合理的絮凝药剂配比浓度和投加比例，使污泥在离心脱水过程中固化效果最佳，含水率再降7%。 3L-n.YC\  
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　　“泥量减少，固废降低，污泥外运费用、处理污泥消耗药剂费用减少，既环保又省钱。”有人化繁为简地指出这个项目实现双效益的根本所在。 =;O
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