笑看今朝

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面对当前严峻经济形势，南屯矿主动出击、量体裁衣，优化生产系统，创新管理模式，深入拓展“三减三提”工作内涵，打出降本提效“组合拳”，促进矿井经济效益最大化。 %j\XDw  
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三个优化，实现源头创效。这个矿对井上下各生产系统进行全面诊断，从设计优化、系统优化、工艺优化三个方面提出具体的优化方案，实现降本、提效、减耗的目的。对厚薄煤层生产布局、巷道支护以及机、运、通系统等进行优化调整，在四采区设计中，以煤巷代替岩巷，减少岩石巷道工程500m。优化辅助运输设施，推广使用自行研究成功的“简易便携式移动道岔”，不仅减少了运输系统维护成本，而且提高了矿井辅助运输系统的工作效率。优化-350水平及七采区运输系统，撤除部分闲置车场和轨道。开展“通风系统优化”活动，杜绝不合理串联通风、扩散通风及循环风现象，建立合理、稳定、可靠、节能的通风系统。针对矿井边角煤的不同形状分别采用刀把形、阶梯形、扇形旋转和楔形等多种形式布置工作面，提高资源回收率。针对九采区采煤工作顶板破碎、现场条件复杂等实际，优化采放工序，将工作面长度增加至230—260米，不仅提高了单进水平，而且减少了掘进巷道施工和工作面安撤费用。 D3%@.pao=  
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精益管理，实现降本提效。这个矿立足管理降本、提效降本等措施，强化煤质提效、设备材料管理、劳动组织优化等工作，利用好PMS系统，超前做好各项材料预算，全面控制材料费、修理费，深挖废旧物资潜力，盘活各类物资，大幅压减非生产性支出。推广使用节能环保设备，对现有的高耗能设备、系统逐步进行节能改造，制定用风、用水、用油、用电、用汽等方面的节能减排措施，控制耗能总量，明确单项成本，同时不定期开展物资材料、用水用电等节能工作动的动态督查，对井上下单位材料管理进行实时监控，并通过内部网等多种形式进行通报。强化煤质管理，优化采区设计，实现煤矸分打分装分运，改洗动力煤为2号精煤，发挥浮选技改系统优势，尽最大努力确保洗煤综合指标最优化。积极推进内部市场化管理体系运营，制定相应考核管理办法，建立保障机制，并在实施过程中不断探索完善，通过市场化运作，努力使人员、资源、设备达到优化配置，真正利用市场杠杆调动职工的工作热情，提高工作效率。（陈倩） Y<yTzM1+  
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