笑看今朝

优化设计 优化系统 优化装备 优化机构 7Q<zdV'<G  
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东滩矿“三减三提”措施降本提效 c4B4-k)$  
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东滩矿立足当前严峻的煤炭市场形势，围绕挖潜、降耗、提效这个中心，从优化设计、优化系统、优化装备、优化机构“四个优化”入手，扎实推进“三减三提”工作，努力提升矿井经营创效能力。 ( /K;\)T(6  
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该矿按照采区集约高效生产的思路和公司“三减三提”的要求，研究制定生产系统优化方案，全面实施矿井技术设计、采掘装备和工艺、辅助运输系统、人力资源配置、生产组织“五个优化”，构建不同采区主采面交替接续、厚薄煤层搭配均衡开采、东翼通风系统“两进两回”、物料运输与人员运送系统独立分置的新格局。通过合理加大采区及工作面几何尺寸，简化巷道生产系统，采用无煤柱护巷等方式，最大限度地解放煤炭资源。分别将四个工作面合二为一，整合成335米的大面，提高了工作面生产能力，大幅度降低了开采成本。通过对3303综放工作面轨顺外扩，增加工作面宽度22.9m，多回收煤炭资源24.5万吨。他们按照公司下达的《综合评价报告》，查处整改事项25项。规范机构设置，精简机构，减少管理层级，对现有的92个机构进行精简，拟设置45个机构，减少47个机构。同时，建立职工“绩效考核、动态转岗”激励约束机制，进一步激发内部活力。 %-_x8[8  
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近年来，随着矿井产量的提高和提升系统的老化，该矿主井提升能力已经成为制约矿井产能释放的瓶颈。他们从生产系统源头挖掘潜能，通过接续调整，暂缓回采2煤工作面，减少3下1煤接续工作面数量，降低薄煤层产量比重，减少原煤矸石量，缓解主井提升压力，节约提升费用，提高煤炭质量。在井下运输系统优化上，他们对现有一采行人上山架空乘人装置进行改造延伸，使用一套架空乘人装置运输，增加运输距离800米，减少设备投入费用约60万，减少岗位工3人/天。在机电系统的优化上，该矿抱“西瓜”也不丢“芝麻”，大力实施设备变频改造，落实避峰填谷措施，更换高耗能设备，最大限度实现节能减排增效，预计年节约标煤392吨、节水30万方。大力推进合同能源节能管理项目，实施工广区、家属区LED路灯节能改造，年节约35万元；井底车场照明项目预计年节约25万元；家属区换热站冷凝水余热回收利用，预计每个采暖季可节约220万元；以新型高效离心式空气压缩机代替原来螺杆式空压机，预计每年可节电500多万度。为进一步提升装备效率，他们实施重点攻关，研究深部开采工作面顺槽超前支护液压支架技术，实现顺槽无单体支护。在采用大断面高强度支护巷道技术的基础上，成功应用综放工作面端部交叉布置装备配套及支护技术，在国内率先解决了制约两端头放煤的技术难题，一年多回收煤炭6万多吨。面对产量增加、村庄制约、接续紧张的实际，大力推动单进提升工作，通过采用掘进钻车、扒渣机、矸石仓相配套的岩巷快掘施工作业线，引进喷浆料搅拌机、上料机等新设备，改进和完善岩巷快掘施工工艺，在20.8平方米的大断面、10度下山施工条件下，月进稳定在120米以上，保障了工作面平稳接续。（盛玉强） oEy1@M1>8  
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