2014-03-06
济三矿“三减三提”驱动矿井高效发展
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系统“瘦身”减成本 管理“升级”增效益 济三矿“三减三提”驱动矿井高效发展 济三矿立足于提升矿井高效内涵发展，认真落实集团公司“三减三提”活动部署，把解放思想转变观念化为具体行动，减头面，减系统，减人提效，科学“瘦身”生产系统，优化人员配置，通过深化管理创效，激发矿井内生动力，减少了成本，增加了效益，“三减三提”活动成效初步显现。 优化设计减头面。针对矿井地质条件复杂、井下工作面、掘进头相对较多、设计理念不够先进等问题，济三矿组织采、掘、机、运、通、地测等各专业协同把脉矿井生产系统，科学统筹七采区、八采区开采，全面优化工作面布置、巷道开拓及供风、供水、供电等系统，采取加大工作面尺寸、加大采高及加大巷道断面设计等方式，优化设计123下04工作面、53下12工作面煤流系统，分别比原设计减少了1个工作面、1条巷道布置。优化设计53下12一次采全高首采工作面的巷道布置，在靠近断层附近布置顺槽，最大限度提高了煤炭资源回收率，七采区泄水巷由岩巷设计改为煤巷布置后，可降低掘进费用630万元。2013年，全矿掘进工作面由13个减至11个，降低了掘进工程量和采煤辅助工程量，减少掘进费用300万元。 优化系统减设备简环节。这个矿着眼长远，全面剖析评价通风、排水、供电等9个系统、13项专业的生产系统和装备现状，分类制定实施系统优化和技术装备升级具体方案，努力降低生产系统复杂程度，减少系统损耗、设备占用和岗位人员。理顺划转了部分生产辅助单位排水、物料回收、零星维修等8项职能，优化岗位人员131名。剥离采掘区队自主承担的物料供应、回收业务，成立专业化物料配送队伍，精简采掘人员30人，建立了精干高效的采掘队伍及专业化的生产服务队伍。为减少辅助生产系统和设备占用，及时撤除及封闭了四个回采完的工作面，封闭了缓用的1采、12采巷道3000米，降低通风系统负荷，仅材料费和电费就节约30万元。为解决轨道运输路线远、系统复杂、占用人员多、效率低、管理难度大等一系列问题，在七采区规划了“辅助运输以无轨运输为主、工作面使用单轨吊、最大限度减少小绞车”新运输方式，投用后每天比轨道运输节省9-18人，工作面安装时间提前10天。同时，优化出矸系统，将七采区矸石就地充填，置换煤炭，在充填开采的基础上，研究应用井下煤矸分离系统，从源头上减少了矸石上井，降低了排矸费用、洗耗和洗煤成本。 依靠技术、装备、工艺升级提效率。为解决矿区普遍存在的普掘作业效率低、装备可靠性不高问题，济三矿在集团公司率先引进应用了普掘机械化作业线，采用凿岩钻车、侧卸式装岩机和皮带后配套出矸工艺，替代人工打眼和扒装机出矸生产方式，普掘单进效率提高了50%以上，大断面岩巷最高月进尺达到145米。围绕提高单产水平，在公司首批探索实施一次采全高生产工艺，已实施掘进工程的53下12厚煤层综采一次采全高工作面，2015年投用后回收率可提高10%左右，月单产水平可提高5万吨，减少岗位人员20人。着眼于减少掘进巷道工程，在183上05（南）工作面、63下04工作面应用沿空留巷工艺，减少巷道施工740米，节约520万元。为了提高劳动工效，他们还在工作面末采阶段应用轻便防锈的聚酯纤维柔性网，减少了巷修工作量，生产效率提高了30%以上。（江记文） |
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